離心濃縮法是利用污泥中固、液比重不同，在高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械中具有不同的離心力而進(jìn)行分離濃縮的，經(jīng)分離的固體顆粒和污泥分離液，由不同的通道導(dǎo)出機(jī)外。由于離心力是重力的500-3000倍，因而在很大的重力濃縮池內(nèi)要經(jīng)十幾小時(shí)才能達(dá)到濃縮效果，在很小的離心機(jī)內(nèi)就可以完成，且只需十幾分鐘。對(duì)于不易重力濃縮的活性污泥，離心機(jī)可借其強(qiáng)大的離心力，使之濃縮。活性污泥的固含量在0.5%左右時(shí)，經(jīng)離心濃縮，可增至6%。離心濃縮過程封閉在離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行，因而一般不會(huì)產(chǎn)生惡臭。

離心濃縮裝置的種類及其特點(diǎn)

1、轉(zhuǎn)盤式離心機(jī)：這種離心機(jī)式連續(xù)運(yùn)行的，其構(gòu)件包括多層疊的錐形轉(zhuǎn)盤（每個(gè)轉(zhuǎn)盤相當(dāng)于一個(gè)獨(dú)立的、生產(chǎn)能力較低的離心機(jī)），污泥在轉(zhuǎn)盤間進(jìn)行分離，澄清液沿著中心軸向上流動(dòng)，并從頂部排出，而固體集中于離心機(jī)轉(zhuǎn)筒底邊緣，并經(jīng)排放口排出。

2、螺旋卸料離心機(jī)：這種離心機(jī)也是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，它由一個(gè)長的轉(zhuǎn)筒和一個(gè)同心的螺旋軸構(gòu)成。通常，轉(zhuǎn)筒是水平安裝，而且一端是逐漸縮小的。污泥被連續(xù)引入裝置，固體像周圍離心濃縮。旋轉(zhuǎn)速率略微不同的螺旋軸，將積聚的污泥移向漸縮端，固體在漸縮端更加濃縮，脫水和離心分離液分別從前后端排出。

3、筐式離心機(jī)：在筐式離心機(jī)中，污泥從底部進(jìn)入，并朝著筐的外壁流動(dòng)。濾餅連續(xù)堆積在筐內(nèi)，直到離心濾液（溢流通過裝置頂部的堰板）中固體含量開始增加為止。此時(shí)就要停止進(jìn)料，離心機(jī)減速，并把撇除器放進(jìn)轉(zhuǎn)筒中，以脫除留在裝置內(nèi)的液層。然后把刮刀移進(jìn)轉(zhuǎn)筒中刮除濾餅，掉到離心機(jī)底部并排出。此裝置是間歇運(yùn)行的，污泥進(jìn)料和脫水濾餅的排出交替進(jìn)行，一般用于小規(guī)模污泥量的處理。

  污泥離心濃縮裝置具有工作場地衛(wèi)生條件好、占地面積小、濃縮后污泥含水率比較低等優(yōu)點(diǎn)。但離心濃縮裝置的電耗高，設(shè)備維修工作量大。此外，由于離心設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，因此要裝設(shè)在堅(jiān)實(shí)防震的底座下，而且在使用時(shí)要考慮防止噪聲的措施。

  離心濃縮裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意的問題：

—轉(zhuǎn)盤式離心裝置要求污泥先進(jìn)行預(yù)篩選，以防止該離心裝置排放嘴堵塞。

—當(dāng)停止、中斷離心裝置進(jìn)料或進(jìn)料量減少到最低值以下時(shí)，應(yīng)及時(shí)用壓力水沖洗，以防排出孔堵塞。轉(zhuǎn)盤裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，每兩周必須進(jìn)行人工沖洗。

—對(duì)于螺旋式離心機(jī)裝置，磨損是一個(gè)嚴(yán)重的問題，應(yīng)注意及時(shí)清洗設(shè)備。

—離心濾液會(huì)有相當(dāng)多的懸浮固體，應(yīng)回流到廢水處理裝置。