間歇式活性污泥法或序批式活性污泥法簡稱SBR工藝，是近年來活性污泥處理系統(tǒng)中較引人注目的一種廢水處理工藝。

  SBR作為廢水處理的工藝，雖然間歇式活性污泥比連續(xù)式的處理效果更高，但由于當時的曝氣器易堵塞、自動控制技術水平較低、工程運行操作管理管理較為復雜等原因，該種間歇式污水處理法不久就演變成現(xiàn)今的連續(xù)式傳統(tǒng)活性污泥法。做為傳統(tǒng)活性污泥法開發(fā)初期的間歇運行操作中的復雜問題，現(xiàn)在已完全可以解決，因此使該工藝的優(yōu)勢逐步得到充分發(fā)揮，并使該工藝迅速得到開發(fā)的應用。

  SBR的基本工藝流程：在SBR的運行中，每個周期循環(huán)過程即進水、反應、沉淀、出水和待機都是可進行控制的。

（1）進水期：指從向反應器開始進水至到達反應器最大容積時的一段時間。普通的SBR按進水方式可分間歇進水和連續(xù)進水兩種方式。間歇進水的SBR，按進水期曝氣與否又可分為限制曝氣、半限制曝氣和非限制曝氣三種。運行時可根據不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達到的處理目的，采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣方式進水。通過控制進水階段的環(huán)境，就實現(xiàn)了在反應器不變的情況下完成多種處理功能，同時起到調節(jié)的作用。

（2）反應期：此階段是整個反應階段中的最主要的時期，可根據反應的目的決定進行曝氣或攪拌，即進行好氧反應或缺氧反應。在反應期通過改變反應條件，不僅可以達到有機物降解的目的，而且可以取得脫氮除磷的效果。

（3）沉淀期：沉淀的目的是固液分離，本工序反應器相當于二沉池，停止曝氣和攪拌，污泥絮體和上清夜分離。由于在沉淀時反應器內是完全靜止的，效果比連續(xù)工藝要好。

（4）排水期：其目的是從反應器中排出上清液，一直潷到循環(huán)開始的最低水位，該水位離污泥層還要有一定的保護高度，以防止出水水質變差。反應器底部沉降下來的污泥大部分作為下一個周期的回流污泥，過剩的污泥可在排水階段排除，也可在待機階段排除。

（5）待機期：沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機期。根據需要可進行攪拌或者曝氣，此時通常不進水，而是通過內源呼吸使微生物的代謝速度和吸附能力得到恢復，為下一個運行周期創(chuàng)造良好的初始條件。待機不是一個必須步驟，可以去掉。在待機期間根據工藝和處理目的，可以進行曝氣、去除剩余污泥。

  每個運行周期內，每個階段的運行參數都可以根據污水水質和出水指標進行調整，并且可根據實際情況省去其中的某一個階段，還可把反應期和進水期合并，或在進水階段同時曝氣等，系統(tǒng)的運行方式十分靈活。