正常時的管理按以下要點進行：
（a）應(yīng)熟悉風(fēng)機的設(shè)置目的、型號、特性等，絕對不允許在出現(xiàn)異常情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。另外最好能了解風(fēng)機的構(gòu)造，這將有利于拆卸、維護、保養(yǎng)、清掃等作業(yè)的順利進行。
（b）軸承潤滑油應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)渦輪機潤滑油，避免不同種類潤滑油的混用。軸承為油浴式的風(fēng)機，油尤其容易污染，因此安裝運行2~3 周后應(yīng)進行更換。此后要注意污染情況，每年進行一次油質(zhì)劣化情況試驗，必要時全部更換。
（c） 注意軸瓦的減小，確認減小到一定程度時應(yīng)進行更換。
（d）迷宮式填料，長時間運轉(zhuǎn)由于葉片的磨損間隙會增大，泄露損失增大時應(yīng)進行檢查。
（e）有備用風(fēng)機時應(yīng)交替使用，不要讓備用機長期處于閑置狀態(tài)。長時間運轉(zhuǎn)停止后，應(yīng)給各軸承加油，尤其是使用繞線型電機時，對滑環(huán)等要特別注意維護，防止鐵銹和蒸汽的附著。
鼓風(fēng)機異常時的對策
異常現(xiàn)象主要有: 軸承溫度異常上升;風(fēng)機內(nèi)溫度異常上升;產(chǎn)生異常振動及噪聲，供風(fēng)量減少
（a）軸承溫度異常上升有如下原因: 安裝不良，軸承磨損過度，潤滑狀況不良，給油裝置供油不良使油壓、油量下降等等。軸承一側(cè)溫度異常上升時，一般是由于軸推力使軸承部磨損或軸向平衡裝置構(gòu)造不良，對此應(yīng)予以足夠重視。軸承溫度異常上升時，應(yīng)立即調(diào)查原因并做適當處置，千萬不能疏忽大意。
（b）風(fēng)機內(nèi)溫度異常上升；盡管風(fēng)機吸人空氣的溫度一般是常溫，但機內(nèi)溫度卻有可能異常上升。這可能是由以下原因造成：調(diào)節(jié)風(fēng)量時關(guān)小出口閥，關(guān)小送氣管，擴散裝置堵塞使阻力增大，風(fēng)機出口壓力上升等引起，應(yīng)調(diào)查具體原因，并采取相應(yīng)措施使風(fēng)機恢復(fù)。
（c）產(chǎn)生異常振動及噪聲；鼓風(fēng)機及其配管出現(xiàn)喘振現(xiàn)象時，振動和噪音加大，可采取相應(yīng)措施進行處置以去除喘振恢復(fù)風(fēng)機的正常工作。
（d）送風(fēng)量減少；一般，正在運轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機基本上不用考慮送氣量大幅度降低的情況，可是一旦出現(xiàn)時，其原因可能是供風(fēng)管關(guān)閉、擴散裝置堵塞、葉輪損壞、異物堵塞、空氣過濾器堵塞等。